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现场精细化管理改善与提升(上海,4月24-25日)

现场精细化管理改善与提升(上海,4月24-25日)

2020-04-24 08:30 ~ 2020-04-25 17:30

上海全区域

100人

曼顿培训

(共31人围观)

现场精细化管理改善与提升(上海,4月24-25日)
【举办单位】北京曼顿培训网
【咨询电话】4006820825 010-56133998  13810210257
【培训日期】
上海,2020年4月24-25日;苏州,2020年7月6-7日
上海,2020年11月25-26日
【培训地点】苏州、上海、杭州、南京、嘉兴、北京
【培训对象】30名以内(视培训场地而定)

【课程大纲】
1破冰
2精细化管理的必要性
2.1制造业从现场出发
制造业的突破之路
现场在供应链中的定位
理想的现场是怎样的?
案例分享:粗放的现场
2.2精细化管理概述
从规范化到精细化的必要性
精细化管理的重要逻辑
PDCA-SDCA
“三现”主义
数据量化
案例分享:标准化、“三现”、量化管理
2.3现场精细化体系的构建
现场管理之屋
■4M、PQCDSM
■七大浪费
全面拉动系统图
小组讨论:现场管理的职能要点
3制造现场精细化管理推进方法
3.15S管理
正确认识5S
■5S的目的和意义
■走出5S认识的误区
5S各阶段方法要点
5S管理如何量化?
3.2目视化管理
什么是目视管理?
目视管理的不同层次
小组练习:目视管理方法的运用
■各层次目视管理工具认知
目视管理实例
3.3安全管理——“零事故”
灾害发生机理
安全管理的三原则
“惊吓事件”记录法
危险预知训练(KYT)活动
■KYT讨论分析四步法
练习:识别危险因素
手指口述安全确认法
3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”
工序内打造品质
POKAYOKE是质量利器
■防错十大原理
■防错的四种模式
练习:防错法的运用
自动化和自働化
案例分享:丰田的自働化
3.5设备管理——“零故障”
故障发生机理
“零故障”的对策
自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活动
设备综合效率(OEE)
6大LOSS改善分析
案例分享:生产线工时改善分析对策
3.6标准作业管理
什么是标准作业?
标准作业三要素
■生产节拍
■工作顺序
■标准在制品数
标准化工作整合表
标准化工作布局
山积表
小组练习:工作改善
3.7物流管理
标准作业与配送标准化
水蜘蛛作业改善
程序流程分析
案例分享:程序流程分析
搬运活性指数改善
物流作业的标准化
4课程总结
5Q&A


【费用及报名】
1、费用:培训费3800元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鲍老师
3、报名流程:电话登记--填写报名表--发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)


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